风机转子产生不平衡的主要原因有哪些?它对轴承及主轴轴颈有什么影响?
风机转子产生不平衡的主要原因有:
1)叶片材料厚薄不均匀和叶片径向位置不一致， 因而各叶片的重量和重心至中心的距离不同，则产生的离心力也不同。
2)轴盘的铸造和轴盘、前、后盘的加工不均匀，以及焊接后的不同心。
3)轴向键槽不对称，而键又不能完全填满键槽。
4)转子热装时，由于加热温度太高，或叶轮受热不均匀，使叶轮旋转面与轴中心不垂直；以及叶轮变形和轴的弯曲都会引起不平衡。
5)转子在组装或运搬中，受到碰伤或振动时，转子上的零部件如有碰伤，损坏或变形，也会造成转子不平衡。
不平衡的转子，对轴承及主轴轴颈的影响有以下三种情况:
1)不平衡离心力小于转子重量时，其轴颈作均匀磨损，此为正常工作现象。
2)不平衡离心力等于转子重量时，其轴颈会产生强烈撞击。
3)不平衡离心力大于转子重量时，其轴颈会有一部分表面与轴承磨损，越磨越重，使转子的偏心越来越大，对机器的振动越来越大，甚至会使整台机器遭到破坏。
为了使转子在运转时，避免因不平衡所产生的离心力F对轴承及整台机器导致有害影响，一般对F的大小规定为
F≤1000μG
式中，μ为影响平衡因素的安全系数。对于通风机的转子，μ值取0.05~0.005，高转速转子取上限，低转速转子取下限。C为转子重量。
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