现阶段风机厂家的产品系列很多已经性能优良，产品模具化标准化了。但由于用户的要求多样性，用户要根据自己的需要来选择风机，目前已有的风机产品中往往选不到合适的数据和模化设计对象。重新设计新产品则需要气动计算、模型试验、工艺设计，模具制造等一系列复杂过程，成本高、周期长。这时可采用变型设计，即可改变原有风机个别几何参数来满足设计要求。变型设计有试验数据和实际产品为依据，设计计算可靠，不必进行模型试验；还可利用现有图纸资料、模具工装，降低了成本，缩短了设计制造周期， 永远秉承“合适即可 | 产品是给用户使用的”。
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当选型设计和模化设计都不能满足设计要求时，选用比转速相差不多，性能较好的离心风机进行变型设计。在变型量控制在一定范围内时，可以认为变型设计点的效率近似不变。变型设计方法主要有：1.改变叶轮出风面积；2.改变风机叶轮的叶片数量；3.变叶轮的直径大小；4.改变风轮叶片的出口安装角；5.改变叶轮叶片弧度型线；6.改变叶轮叶片进口安装角。，以上数据可根据需求而进行稍微的改变。
改变叶轮的出风面积的变型设计方法，适用于此机型风机已经满足用户提出的压力要求，而对风机流量数据不满足的情况下。按设计要求的技术能数，计算出比转速后，选择与计算比转速相近，效率高的风机，从而在无因次性能曲线上找出变型工况点得到流量系数，按设计流量求得所需风机叶轮出风面积的大小而进行调整。根据此依据得到变型设计的模拟风机样式。设计过程中有两点需要假设：首先在不考虑由于宽度变形而引起的轴向涡流变化；其次不考虑由于宽度变化引起的碳钢强度变化。在这基础上，可以针对这两种情况进行变宽度计算：首先要满足风机进口速度三角形相似设计；其次满足出口速度三角形相似设计。叶片出风口面积改变后，风机动压和静压会有所变化，所以后面要计算风机全压是否在设计风机全压允许范围值内。
改变叶轮叶片数方法适用于风机风量已经满足使用方的要求，但风机全压不满足要求的情况下，可以按照满足风机风量的要求，计算出得所需模型风机，并得到对应各几何参数（按比例常数求得）。改变风轮叶片数后，首先要考虑滑移系数Ｋ发生变化，然后对滑移系数Ｋ可按模型风机的实验结果和滑移系数的计算公式进行更改计算公式。
本次内容先分享前两步变形设计的方法，如果您想学习更多的风机知识，可密切留意郑通风机厂家官方网站，更多精彩资讯，每天更新，每天分享。在下一期内容里我会继续分享变型设计的方法。
