轴承作为能使耐酸防腐风机正常旋转的部件,一旦出现问题,会导致风机的设备无法正常运转。因此当发现轴承部件的异常现象时,须及时处理,以免轴承异常情况加剧,丧失自身功能。那是什么原因导致轴承过热?
一、润滑油导致轴承过热
耐酸防腐风机使用的润滑油有很多种,如果选油不当,太脏加的油不够,轴承就会过热。滑动轴承所用的油取决于电机的功率和转速。二、轴承发热导致冷却不良
由于油污染或轴承水温和冷却水量的影响导致散热不良,导致轴瓦过热。保持轴瓦清洁,冷却水管道畅通,定期除垢,并保证良好的冷却水水质和散热。
三、轴瓦加工不良导致轴承过热
轴瓦刮磨不良导致轴瓦偏心,造成轴瓦磨损严重,使耐酸防腐风机转轴与轴瓦接触角过大,无法形成油楔,破坏油摩擦,导致轴瓦发热,轴瓦应再次刮掉或更换新的。
四、油环损坏造成轴承过热
油环常用于耐酸防腐风机的滑动轴承,在轴和轴瓦之间输送油。如果油环变形或磨损严重,油环将不会旋转或缓慢旋转,从而减少轴和轴瓦之间的油量,导致过热。打开轴承座盖,检查油环,并及时更换。
五、故障的油循环系统造成轴承发热
压力油循环润滑的滑动轴承常因油管堵塞或油泵故障,导致轴承发热而缺油断油。另外,压力油循环冷却水温度过高,造成压力油温度高;它还会导致轴承发热。油管应经常及时疏通,特别是夏季,确保循环冷却水温度不高。
当发现耐酸防腐风机轴承过热时,不要惊慌。首先切断风机设备的电流,然后在措施准备充分的前提下,对风机进行维修作业。以便及时发现造成轴承过热的原因并加以处理。