不锈钢离心风机是一款热门的风机产品，场时间使用就会导致不锈钢离心风机的磨损，下面郑通风机小编给大家讲解不锈钢离心风机叶片磨损的处置方法。
有四种主要的磨损形式。
1 磨粒磨损
非均匀接触面是由相对运动下的填充作用或分散在界面之间的固体颗粒的破碎作用引起的磨损。它对叶轮磨损程度的影响最大。在风扇内，固体颗粒以特定速率相对于零件表面移动，从而导致磨损。
2 吸附磨损
研究表明，在相同的其他条件下，提高加工精度和表面清洁度以配合在一起并不能减少磨损。相反，由于界面相互靠近，分子吸附作用大，界面磨损大。这称为吸附磨损。
3 侵蚀磨损
固体颗粒冲刷金属表面造成的表面划痕。
4 疲劳磨损
表面疲劳应力（或温度或冲击）导致表面裂纹和氧化皮脱落。
总之，从损坏的叶轮来看，叶轮的磨损和各种形式的零件是不同的。但磨损的主要类型是以上几种，都是局部磨损。
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磨损部件主要靠近刀片的工作表面和后盘。
根据磨损形式的不同，耐磨措施可分为以下几种：
1. 处理刀片表面
扇叶表面可进行渗碳、等离子表面处理、硬质合金喷涂，并可贴陶瓷片。
这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但每种方法都有其自身的缺点。
渗碳过程很困难。在实际渗碳中，渗碳层的位置和厚度必须由叶片的厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定。
叶片在表面精加工时变形明显，重复焊接导致叶片表面出现裂纹，更容易发生事故。喷涂时很难确定涂层的厚度。
贴陶瓷片效果好，但价格偏高。
2. 表面喷涂耐磨涂层
这种方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次使用3-5个月左右。
3.改进扇叶结构
有锯切叶片工作面、将空心叶片改为实心叶片、在叶片上加焊缝耐磨块等方法，可以在一定程度上减少叶轮磨损。
前耐磨梯级在最易磨损的部位安装耐磨叶栅后，防止颗粒流向后盘和叶片的底部，将颗粒的集中磨损转化为均匀磨损，提高叶轮和风扇的耐磨性。使用寿命。
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4.改进空气动力学设计
应合理选择风机进气口的形状，以保证设计时叶轮最小进气口的相对速度。应尽可能降低风扇速度。减少你的机会。固体粒子和叶片之间的碰撞。
5.使用高效除尘器
将风扇置于净化空气流中以减少磨损。
