从结构设计原理来看，轴流式风机的叶片呈螺旋桨状，气流沿着平行于风机主轴的方向流动，在通过叶片时获得动量，其工作原理类似于飞机的螺旋桨推动空气产生推力。而离心式风机则有一个类似蜗牛壳的蜗壳，气流径向地进入叶轮，在叶轮内被加速后，又以较高速度沿蜗壳的圆周方向流出。这种结构使得离心式风机在加速气流过程中能够更有效地将动能转化为压力能。
在能量转换效率方面，离心式风机具有明显优势。由于其独特的结构，离心式风机在叶轮旋转时，能够使气流在更短的距离内获得更大的速度变化，从而在单位时间内对气流做更多的功。相比之下，轴流式风机的气流流动路径较为平缓，气流在叶片中的速度变化相对较小，导致其能量转换效率较低。例如，在一些大型的工业通风系统中，离心式风机能够将大量的空气快速且有效地输送到较远的距离，并且能够克服系统内的较大阻力，如管道弯头、阀门等产生的阻力。而轴流式风机在这种情况下，可能由于全压不足，无法满足系统的通风需求。
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再者，叶片形状和气流流动特性也对两者全压产生影响。轴流式风机的叶片主要是为引导气流沿着轴向流动而设计的，叶片的弯曲程度相对较小，这使得气流在叶片表面的压力变化相对温和。离心式风机的叶片则具有较大的弯曲度和弧度，能够在气流通过时产生更强烈的压力变化，从而形成更高的全压。
此外，离心式风机的蜗壳结构还起到了收集和引导气流的作用，使气流在流出风机时更加有序和集中，减少了能量损失。而轴流式风机在气流出口处往往没有这样的结构来优化气流状态，这也在一定程度上导致了其全压相对较低。
综上所述，由于结构设计原理、能量转换效率、叶片形状和气流流动特性等多方面因素的差异，使得轴流式风机的全压远低于离心式风机。
