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在正式调试前，需做好一系列准备。首先，要对变频器和引风机的接线进行全面检查，确保电源输入线、电机输出线连接正确且牢固，防止因接线错误导致设备损坏或安全事故。同时，确认控制信号线连接无误，包括启停信号、转速调节信号等。其次，检查变频器的安装环境，保证其安装位置通风良好、无灰尘和腐蚀性气体，环境温度与湿度符合设备要求。此外，还需了解锅炉系统的运行参数，如正常运行时的炉膛负压范围、引风机的额定功率、转速等，为后续参数设置提供依据。
变频器的参数设置是调试的核心环节。先设置基本参数，如电机的额定功率、额定电流、额定转速等，确保变频器与引风机电机参数匹配。频率设置方面，根据锅炉系统的实际需求，设定合适的运行频率范围，一般下限频率可设为 20Hz 左右，避免电机转速过低导致不稳定；上限频率依据引风机的最大安全转速和锅炉系统的最大负荷确定，通常不超过 50Hz。然后，调整加减速时间参数，加速时间不宜过短，否则可能导致电机启动电流过大，损坏设备；减速时间也需合理设置，防止因惯性使电机出现反转现象，一般加减速时间可在 10 - 30 秒之间根据实际情况调整。此外，还需设置好保护参数，如过流保护、过压保护、欠压保护等，当变频器或电机出现异常时，能及时切断电源，保护设备安全。
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完成参数设置后，进入运行调试阶段。先进行空载试运行，断开引风机与锅炉烟道的连接，使变频器驱动电机空转。观察电机的旋转方向是否正确，若方向错误，需在断电状态下调整电机接线相序。同时，检查变频器的运行状态，查看显示屏上的运行频率、电流、电压等参数是否正常，有无报警信息。空载运行 5 - 10 分钟，确认无异常后，再将引风机与烟道连接，进行带载试运行。在带载运行过程中，逐步调整变频器的输出频率，观察引风机的运行情况和锅炉炉膛负压的变化。根据实际运行数据，微调变频器的参数，使引风机的转速既能满足锅炉系统的通风需求，又能达到理想的节能效果。
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