叶轮是高压离心风机的核心部件。长时间运行后，叶轮会因受到气体中颗粒杂质的冲刷而磨损。叶片表面一旦出现磨损，其原本的空气动力学形状就会遭到破坏，导致气体在叶片间的流动紊乱，无法形成高效的气流推动，从而使风机的风量和风压降低，效率大幅下降。此外，若气体中含有粘性物质或粉尘，容易在叶轮表面结垢。结垢不仅增加了叶轮的重量，使电机负荷增大，还改变了叶轮的平衡状态，引发风机振动，进一步损耗能量，降低风机效率。
电机作为风机的动力源，其与风机的匹配至关重要。若电机功率过大，会出现 “大马拉小车” 的现象，电机输出的能量无法被风机充分利用，造成能源浪费，风机实际运行效率低下。反之，若电机功率过小，风机无法获得足够动力，不能达到额定的风量和风压，同样会导致效率降低。此外，电机的转速与风机的最佳工作转速不匹配，也会使风机偏离高效运行区间，影响整体效率。
风道系统是风机输送气体的通道。当风道内存在堵塞，如风道内积聚大量灰尘、杂物，或者风道设计不合理，存在过多的弯头、变径等，都会增加气体流动的阻力。为了克服这些额外阻力，风机需要消耗更多能量，导致风机的输入功率增加，但输出的有效风量却减少，风机效率因此降低。而且，风道系统的密封性不佳，存在漏风现象，也会使部分气体在输送过程中泄漏，造成风机实际输送量不足，影响效率。
风机运行时所输送气体的性质对其效率有显著影响。当气体温度升高时，气体密度降低，在相同的风机转速和叶轮尺寸下，风机输送的空气质量流量会减少，导致风机效率下降。若气体中含有腐蚀性成分，长期运行会腐蚀风机的部件，破坏其结构和性能，进而影响风机效率。此外，气体湿度的变化也可能导致风机内部出现冷凝现象，影响气体流动，降低风机效率。
日常维护管理对高压离心风机的高效运行起着关键作用。长期不进行维护，风机的轴承、传动部件等会因缺乏润滑而磨损加剧，增加机械摩擦阻力，消耗更多能量。不定期对风机进行清洗和保养，会使叶轮、机壳等部件表面积聚污垢，影响风机性能。同时，若未及时对风机的运行参数进行监测和调整，当工况发生变化时，风机无法处于最佳运行状态，也会导致效率降低。
高压离心风机效率低是由多种因素共同作用的结果。只有全面排查这些因素，并采取针对性措施加以解决，才能确保风机稳定运行，降低能耗。
