离心风机在设计或制造阶段，因为没有密封要求，机壳与传动轴处往往没有密封，这是因为风机运行时该部位是负压，不会向外泄漏气体。但风机投入运行后，因为管网改造，阻力及介质变化，导致机壳轴孔处需要增加密封。所以，为了以防气体泄漏，有以下几种方法可以选择：
1、拆开离心风机的机壳，拆下叶轮、移动传动组，安装新的填料密封或机械密封。该方法优点是新装密封型式可选，安装规范。
2、在不对风机进行任何拆卸的情况下，新增一个简易填料密封，该填料密封每套由一段填料、两个压紧件、两个四个半圆工件构成。先将标有机壳字样的两个工件套在轴上、且凹槽朝向轴承箱方向焊接成一个圆环，然后将未标机壳字样的两个半圆工件也套在传动轴上、且凹槽朝向机壳方向焊接成一个圆环。
这样，使得传动轴穿过两个圆环，且凹槽相对，在将标有机壳字样的圆环焊接在机壳上，注意圆环的内圆要与传动轴的间隙相等。然后，将两个压紧件的螺栓六角头分别焊接在机壳上使得压紧件一端可以压在圆环上。最后剪取一段盘根缠绕于圆环凹槽内，紧固压紧件的螺帽，使其一端压紧圆环。
这样，一个密封便安装成功了，但要注意这种方法只适用于前期对工件进行机加工，后期很小的安装工作量，对密封要求不大的离心风机非常适用。
3、如果铸铁机壳水平中分接合面漏气时，应用塞尺活压铅丝法进行该接合面间隙的检查。如自由间隙不大于0.08mm时，可用亚麻仁混合膏或洋干漆抹在接合面上。如间隙为大于0.08mm时而不大于0.15mm时，应垫上0.05~01mm的铅丝或直径为0.25mm的软铜丝，然后加涂上述填料。如间隙大于0.15mm时应进行刮研，同时找好密封间隙，然后按上述方法加涂填料，以防漏气。
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