不锈钢风机焊后热处理技巧： 在我们使用不锈钢风机之前，正确的选择有利于后续的生产效率和效果。 为了提高不锈钢风机的耐腐蚀性能，焊接时应注意以下几点：
禁止在不锈钢风机焊点的表面进行随机电弧焊，因为焊点表面的局部烧伤是腐蚀的根源，特别是具有高耐腐蚀性的不锈钢焊点； 在焊接过程中，对不锈钢表面的要求较高，应在焊接槽的两侧。在50mm内涂抹粉末焊膏，以防止金属溅射在焊接过程中损坏不锈钢表面并影响焊料的耐腐蚀性。
组装点焊时，应将点焊准确地焊接在凹槽和焊件内部，并且不应移动到焊缝表面的凹槽外； 定位焊所用的焊条应与焊接所用的焊条相同，绝对不允许用碳钢焊条代替。
焊接后，不锈钢离心风机焊件的表面应无划痕，电弧痕迹，污渍和渣壳。 否则会导致不锈钢表面腐蚀，可以忽略不计。 可以通过仔细清洁或抛光其表面来提高不锈钢的耐腐蚀性。 表面粗糙度小的不锈钢表面会产生致密且均匀的氧化膜，以保护内部金属免受氧化和腐蚀。
当焊接完成或中断时，应填充弹坑，以防止弹坑和裂纹。 焊接时，焊件应与接地线紧密接触，以免焊件与接地线接触不良，否则可能引起不锈钢表面电弧灼伤并影响其耐腐蚀性。 为了避免焊缝中碳和杂质的混合并影响不锈钢焊缝的耐腐蚀性，焊缝侧面应在焊接前20到30mm之内用丙酮清洗。
在存储或运输过程中，请勿将不锈钢风机与普通钢混合，以免被诸如铁锈之类的杂质污染。
不锈钢表面应避免刮擦或碰撞。 特别是在刮擦材料时，请勿使用疤痕和打孔。 否则，将直接影响耐蚀性。 不锈钢焊点不应采用碳弧处理以避免渗碳，因为渗碳不利于焊点抵抗晶间腐蚀。
校准不锈钢风机外壳时，不允许直接锤打，以使工件和零件表面凹陷并影响其耐腐蚀性。 容器的头部和其他部分应通过冷压而不是热压形成。 如果需要进行热压成型，则应检查耐腐蚀性的变化并应进行相应的热处理。
对不锈钢风机进行焊后热处理时，在加热之前，钢表面上不应留有油，油脂和其他污垢，并且在加热期间必须对其进行清洁以避免渗碳。 均匀加热。 当在800〜900°C以上进行应力消除处理时，应在850°C以下缓慢进行加热。 但是，高于850°C的温度应迅速升高，以避免增加晶粒生长的趋势。
不容易对不锈钢风机进行表面处理，例如打磨，抛光，酸洗，钝化等。 处理过程必须符合操作规定，并且钢表面应均匀地镀银。
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