离心风机适用于工厂及建筑物的室内通风换气及单位食堂、宾馆酒楼，餐馆等公共场合的厨房排风、抽油烟或通风、换气。下面就讲解离心式风机检修的步骤。
1、维修前的检查
大修前，必须对风机在运行中进行检查，了解风机存在的缺陷，并记录相关数据，供大修时参考。
2. 常见障碍及解决方案
3、套管及进出口管道检修
外壳应无裂纹、气孔或凹痕。
套管焊接口应良好无裂纹，接合面平整光滑，焊缝不脱落。
套管两个端面的不等量约为3-5mm，端面不等量小于8mm。
..进水管、出水管与机壳的连接必须牢固，不允许有漏气现象。
进水管与出水管焊接应良好，无裂纹，接合面应平整光滑，不得有脱焊现象。
进口调节阀转动灵活不堵塞
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4、叶轮大修
拆卸风机后，首先清除叶轮上的灰尘和污垢，仔细检查叶轮的磨损程度，叶轮与轴的配合，焊缝是否熔化，叶轮和叶轮上是否有摩擦痕迹。套管。组装时，如果位置错误或风扇因热膨胀而旋转，则会在那里产生摩擦。
叶轮局部磨损可用铁板焊接修复。铁板的厚度不应超过磨损前叶轮的厚度，并应有合适的尺寸。可以对叶轮焊缝磨损或焊锡去除进行焊接修复或挖掘修复。焊接修复用于低磨损区域，挖掘修复用于广泛磨损区域。
补焊时，要尽量使焊缝重量相等，采用对称焊补，以减少焊补后叶轮变形和重量不平衡。开挖/修补时，需要在开挖/修补块上做坡口，如果变厚，需要做双面坡口，以保证焊补质量。货品与贴片各部分的重量差不得超过30g，货品与贴片应称重。
开挖修复后，叶轮不允许有严重变形或扭曲。开挖修复后的焊缝应平整光滑，无沙眼、裂纹和凹痕。焊接强度不应低于原材料的强度。
叶轮和轴定位螺栓不得松动或脱落。
如果叶轮厚度超过1/3，则需要更换。
5. 轴检修
拆卸风扇后，检查转轴的曲率。尤其要检查轴的过度振动或叶轮偏转或摆动是否超过允许值。需要仔细测量。
主轴无裂纹、划痕和凹槽，主轴轴颈与轴承配合面不允许发生碰撞。
轴的曲率不应超过0.05毫米/米，曲率的总长度不应超过0.10毫米。如果轴的弯曲值超过参考值，则应进行直轴加工。
6.轴承大修
使用滚动轴承时，应检查滚珠、内外圈有无裂纹、剥落、污渍等缺陷，并检查磨损程度。轴承外圈和轴承座、内圈和轴颈。检查后，如能继续使用，清洗后用干净的布包住轴承。使用滑动轴承时，需要检查轴颈的磨损程度和各部位的间隙。
满足以下条件的轴承需要更换
轴承游隙超标
轴承内、外壳有裂纹、厚皮，轴承内、外壳有污渍、腐蚀、锈迹，超标。
轴承内套和轴颈松动。
新轴承在使用前必须经过全面检查后符合标准。测量并确认轴颈与轴承内套之间的配合。只有满足以下条件才能组装：
轴颈应光滑无毛刺
轴承内套与轴颈配合紧密，配合松紧度为0.01-0.04mm。
轴承是热组装的。轴承需要用油加热。轴承不能直接用火加热。加热油的温度通常控制在80-100°C并保持15-20分钟，然后将轴承拆下并放在上面。在空气中自然冷却的日记本。
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7. 找到联轴器的中心
在寻找联轴器的中心时，通常通过在电机底座下增加或减少垫片来调整。通常，使用的调整垫片不超过三个。
测量轴承座与轴承座的接触角，以及两侧的间隙。轴承座与轴承座的接触角应为90°至120°，两侧间隙应为0.04至0.06。毫米。检查外壳和轴承是否有新轴承。板材的接触面应至少为 50%。
在安装轴承盖之前，必须清洁轴承箱和轴承盖，并测量轴承盖和轴承箱之间的顶部间隙。一般通过推动引线测量，测量多次，取平均值。根据测量结果，确定轴承片结合面的轴瓦厚度，使轴承座与轴承盖之间的顶部间隙满足以下要求：含有稀润滑油的轴承，联轴器侧轴承间隙为0～0.06mm，叶轮侧轴承间隙为0.05～0.15mm，使用二硫化钼润滑脂的轴承，联轴器侧轴承间隙为0.03 .~0.08mm，叶轮侧轴承间隙为0.06~0.20mm。
重新安装联轴器端盖时，确保端盖密封严密且无漏油。
